AISI 309 Edelstahlblech & Platte | Puxin -Metall
Dicke: (HR) 2,5 mm-14 mm; (Cr) 0,18 mm-3,0 mmVerfügbarkeitsstatus: | |
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Menge: | |
Produktbeschreibung
AISI 309 Edelstahlplatte | Puxin -Metall
Dicke: (cr) 0,18 mm-3,0 mm; (HR) 2,5 mm ~ 14 mm
Breite: 1000 mm; 1219 mm; 1500 mm; 1800 mm;
Länge: 1000 mm ~ 8000 mm; nach Bedarf
Form: flach
Technik: Heiße gerollte/kalt gerollt
Typ: Austenitischer Edelstahl
Oberflächenbehandlung: 2B/BA/Nr. 1/8K/HL/Nr. 4
MOQ: 5 Tonne
Proben: Unterstützung
Aktien: Stehen Inventar von mehr als 10.000 Tonnen
Zahlungsbedingungen: l/ct/t (30%Einzahlung)
Kapazität: Das monatliche Versandvolumen erreicht mehr als 4000 Tonnen
Verarbeitungsservice: Biegung, Schweißen, Verfall, Stanzen, Schneiden.
309 Edelstahlplatte ist für extrem hohe Temperatur- und korrosive Umgebungen ausgelegt und ist das Kernmaterial für wichtige Geräte in den Bereichen Chemikalie, Energie und schwere Industriefelder. Die hohe Legierungsformel (Chrom 19%-23%, Nickel 12%-15%) gibt es hervorragende Antioxidationsfähigkeit. Es kann immer noch eine dichte Chromoxid-Schutzschicht unter kontinuierlichen 800 ℃ Arbeitsbedingungen bilden, wodurch sich die Schwefelung, Kohlenhydrat- und Hochtemperaturoxidationskorrosion effektiv widersetzt, und seine Leistung überschreitet bei weitem die von konventionellen Edelstählen wie 304 und 316 übersteigt , dass ein Molybdum-Element addiert wird. Szenarien wie Meeresklima und Gasbehandlung für Säureabfälle.
Durch die genaue Temperaturkontrolle von 1050-1150 ℃ Wärmebehandlung mit fester Lösung und mehrköpfiger Kaltanlagen wird in der Platte eine gleichmäßige Einphasen-Austenitstruktur gebildet, die sowohl eine hohe Festigkeit (Zugfestigkeit ≥ 515 mPa) und eine hervorragende Duktilität (Dehnung ≥40%), die Lasergeschnitten, die Schweiß- und schwere Bending-Verarbeitung und die Verarbeitung der Oberfläche ≥ 40%enthält. Die Produkte werden häufig in petrochemischen Rissofenauskleidungen, Hochtemperatur-Wärmebehandlungsofenstrukturen, Bestandteilen der Salpetersäurekonzentrationsturm und anderer Geräte verwendet. Sie halten unter starker Säure- und Hochtemperatur-Wechselstress eine stabile Leistung und ihre Lebensdauer ist 3-5-mal länger als die von herkömmlichen Materialien. Sie haben internationale Zertifizierungen wie ASTM A240 und EN 10088 verabschiedet, die lang anhaltende und zuverlässige korrosionsresistente Lösungen für Kernkraftgeräte, umweltfreundliche Verbrennungssysteme und spezielle chemische Behälter bereitgestellt werden.
309 Edelstahlplatte mit ihrer Zusammensetzung mit hoher Chrom-Nickel-Legierung (CR 19%-23%, NI 12%-15%) zeigt eine hervorragende Leistung bei kontinuierlichen hohen Temperaturen und komplexen Korrosionsszenarien und wird zum bevorzugten Material für die Herstellung von Hochtemperaturen für industrielle Geräte. In einer Umgebung unter 800 ° C kann eine dichte Chromoxid -Schutzschicht schnell auf der Oberfläche der Platte gebildet werden, was die Penetration und Erosion von Sauerstoff, Sulfiden und Kohlenstoffelementen wirksam blockiert. Die Antioxidationsfähigkeit ist mehr als 2-mal höher als die von herkömmlichen 304 Edelstahl. Es kann immer noch die strukturelle Stabilität und Oberflächenintegrität unter langfristiger Verwendung aufrechterhalten und die Lebensdauer der Geräte erheblich erweitern.
Dieses Produkt wird häufig bei der Herstellung von Kern-Hochtemperaturkomponenten wie Hochtemperaturofenauskleidungen, Heißluftkanälen aus Industrieöfen und Strahlungsrohre von Wärmebehandztöfen verwendet. Es ist besonders für Brennkammern und Hochtemperaturabgassysteme geeignet, bei denen das Risiko eines Wärmezyklusschocks und der Vergasung besteht. Die Wärmeermüdungsresistenz und die Fähigkeit zur Kohlenhydratverteilung können wiederholte Erkrankungen des Heizkühlung standhalten, um Verspritzung und Risse zu vermeiden. Gleichzeitig weisen 309 Edelstahlplatten bei chemischen Wärmetauschern, Stahlplatten mit Säureabfällen eine hervorragende Resistenz gegen Chloridstresskorrosion und intergranuläre Korrosion durch den synergistischen Effekt von Molybdän- und Titanelementen auf, die den langfristigen und sicheren Betrieb von Ausrüstungen in starkem Säure- und hohem Salzfog-Umfeld sicherstellen.
Durch die Wärmebehandlung für Präzisionslösungen und die Optimierung des kalten Rolling -Prozesses weist die Platte sowohl eine hohe Zugfestigkeit (≥ 515 mPa) als auch eine hervorragende Duktilität (Dehnung ≥ 40%) auf, unterstützt Laserschneidemaschine, Schweißen und schwere Biegung und die Oberflächenfinish kann Ra ≤ 0,4 μm erreichen und die Bedürfnisse der Präzisionsmontage und der hohen Temperaturbeständigkeit erfüllen. Das Produkt entspricht internationale Standards wie ASTM A240 und EN 10088 und bietet eine zuverlässige Lösung in vollem Zyklus von Materialien bis zur Leistung für Hochtemperaturgeräte in den Bereichen Energie, Petrochemikalien, Umweltschutz und Spezialindustrien.
Produktdetails
309 Chemische Zusammensetzung aus rostfreiem Stahl
Element | Zusammensetzung (%) |
Kohlenstoff (c) | 0.2 |
Silizium (Si) | 1.00 |
Mangan (MN) | 2.00 |
Chrom (cr) | 22 ~ 24 |
Nickel (Ni) | 12.0 ~ 15.0 |
Schwefel (en) | 0.03 |
Phosphor (p) | 0.045 |
Chemische Zusammensetzung
Ertragsfestigkeit (MPA) | ≥205 |
Zugfestigkeit (MPA) | ≥520 |
Dehnung (%) | ≥ 60 |
Härte | Hb ≤ 187 HRB ≤ 90 |
Produktshow
FAQ
FAQ
1.Q: Sind Sie rostfreier Hersteller?
A: Wir sind professioneller Hersteller von Edelstahl. Wir können verschiedene Reihe von Edelstahlprodukten anbieten.
2.Q: Stellen Sie Proben an? Ist es kostenlos oder extra?
A: Kunden können Kunden kostenlos zur Verfügung gestellt werden, aber die Fracht wird von den Kunden selbst getragen.
3.Q: Akzeptieren Sie die Inspektion von Drittanbietern?
A: Ja, absolut akzeptieren wir.
4.Q: Wie kann ich Ihr Angebot so schnell wie möglich erhalten?
A: Die E -Mail und WhatsApp sind innerhalb von 24 Stunden online. Bitte senden Sie uns Ihre Anforderungen und Bestellinformationen, Spezifikationen (Stahltyp, Größe, Menge, Zielanschluss). Wir werden bald den besten Preisplan erarbeiten.
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | N | Andere | |
201 | 0.15 | 1 | 5,5-7,5 | 0.06 | 0.03 | 3,5-5,5 | 16-18 | - | - | 0.25 | |
202 | 0.15 | 1 | 7,5-10 | 0.05 | 0.03 | 1 | 17-19 | - | - | 0,05–0,25 | |
301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 6-8 | 16-18 | - | - | 0.1 | |
304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-11 | 18-20 | - | - | - | |
304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-12 | 18-20 | - | - | - | |
309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 12-15 | 22-24 | - | - | - | |
310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
310S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316Ti | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | 0.1 | Ti≥5C | |
317L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 11-15 | 18-20 | 3-4 | - | - | |
321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 9-12 | 17-19 | - | - | Ti:5c-0,70 | |
430 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | ||||
904L | 0.02 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23-28 | 19-23 | 4-5 | 1-2 | 0.1 | |
2205 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 4,5-6,5 | 22-23 | 3-3,5 | - | 0,14-0,2 | |
254SMO | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 17.5-18.5 | 19.5-20.5 | 6,0-6,5 | - | 0,18-0,25 | |
654SMO | 0.02 | 0.5 | 2-4 | 0.03 | 0.005 | 21-25 | 24-25 | 0,3-0,6 | 7-8 | 0,45-0,55 | |
253MA | 0,05-0,1 | 1,4-2 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 10-12 | 20-22 | - | - | 0,14-0,2 | ce:0,03-0,08 |
AL-6XN | 0.03 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23,5-25,5 | 20-22 | 6-7 | 0.75 | 0,18-0,25 | |
S32750 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 6-8 | 24-26 | 3-5 | 0.5 | 0,24-0,32 | |
S32760 | 0.03 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 6-8 | 24-26 | 3-4 | 0,5-1 | 0,2-0,3 |