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PRODUKTBESCHREIBUNG
AISI 304 EDELSTAHLBLECH| PUXIN-METALL
Dicke: HR (2,5,0 mm ~ 14,0 mm); CR (0,18 mm ~ 3,0 mm)
Breite: 10 mm ~ 1800 mm
Güteklasse:06Cr19Ni9;SUS 304;ASTM 304;S30400;X5CrNi 18-10;1.4301;08X18H10;2332
Standard: GB/T4238, ASTM/ASME, JIS G4305, EN10088, BSEN10028, GB/T3280, GB/T4237
Oberfläche: Nr. 1, 2B, 2D, 3#, 4#, HL, BA
Technik: Warmgewalzt und kaltgewalzt
Zahlungsbedingungen: L/CT/T (30 % Anzahlung)
Kapazität: Das monatliche Versandvolumen erreicht über 4000 Tonnen
Verarbeitungsservice: Biegen, Schweißen, Abwickeln, Stanzen, Schneiden.
VERWENDUNG: Bearbeitete Teile, Pumpenwellen, Bolzen, Buchsen, Kohlerutschen, Besteck, Eisenwaren, Teile von Strahltriebwerken, Bergbaumaschinen, Kanonenrohre, Schrauben und Ventile.
Gegenüber Edelstahl 304L
304L hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit und einen geringeren Kohlenstoffgehalt.
304 hat ein breites Einsatzspektrum und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften auf; Gute thermische Verarbeitungseigenschaften wie Stanzen und Biegen, ohne Wärmebehandlung und Härtungserscheinungen (nicht magnetisch, Einsatztemperatur -196 °C bis 800 °C).
304L weist nach dem Schweißen oder Spannungsabbau eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion auf; Es kann auch ohne Wärmebehandlung eine gute Korrosionsbeständigkeit aufrechterhalten und die Betriebstemperatur beträgt -196 °C bis 800 °C.
Je nach Herstellungsverfahren werden Edelstahlplatten in zwei Typen unterteilt: warmgewalzt und kaltgewalzt. Entsprechend den strukturellen Eigenschaften des Stahls werden sie in fünf Typen unterteilt: Austenit, Austenit-Ferrit, Ferrit, Martensit und Ausscheidungshärtung. Art. Es muss der Korrosion verschiedener Säuren wie Oxalsäure, Schwefelsäure-Eisensulfat, Salpetersäure, Salpetersäure-Flusssäure, Schwefelsäure-Kupfersulfat, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure usw. standhalten. Es ist weit verbreitet Wird in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Papierherstellungs-, Erdöl-, Atomenergie- und anderen Industrien sowie in verschiedenen Teilen und Komponenten wie Bauwesen, Küchenutensilien, Geschirr, Fahrzeugen und Haushaltsgeräten verwendet.
Edelstahlplatten haben glatte Oberflächen, hohe Plastizität, Zähigkeit und mechanische Festigkeit und können Korrosion durch Säuren, alkalische Gase, Lösungen und andere Medien widerstehen. Es handelt sich um einen legierten Stahl, der nicht anfällig für Rost ist, jedoch nicht absolut rostfrei.
Edelstahlplatten werden je nach Herstellungsverfahren in Warmwalzen und Kaltwalzen unterteilt, einschließlich dünner Kaltbleche mit einer Dicke von 0,02 bis 4 mm und mittlerer und dicker Bleche mit einer Dicke von 4,5 bis 100 mm.
Um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften wie Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung und Härte verschiedener Edelstahlplatten den Anforderungen entsprechen, müssen die Stahlplatten vor der Auslieferung Wärmebehandlungsprozessen wie Glühen, Lösungsbehandlung und Alterungsbehandlung unterzogen werden.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt hauptsächlich von seiner Legierungszusammensetzung (Chrom, Nickel, Titan, Silizium, Aluminium usw.) und seiner inneren Struktur ab, wobei Chrom eine wichtige Rolle spielt. Chrom hat eine hohe chemische Stabilität und kann einen Passivierungsfilm auf der Stahloberfläche bilden, um das Metall vom Kontakt mit der Außenwelt zu isolieren, die Stahlplatte vor Oxidation zu schützen und die Korrosionsbeständigkeit der Stahlplatte zu erhöhen. Nach der Zerstörung des Passivierungsfilms verringert sich die Korrosionsbeständigkeit.
Die Edelstahlplatte 304 hat eine schöne Oberfläche und vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Gute Korrosionsbeständigkeit, längere Lebensdauer als gewöhnlicher Stahl
Hohe Festigkeit, daher können dünne Platten verwendet werden
Hohe Oxidationsbeständigkeit und hohe Festigkeit, sodass es Feuer widerstehen kann
Verarbeitung bei Raumtemperatur, also einfache Kunststoffverarbeitung
Da keine Oberflächenbehandlung erforderlich ist, ist es einfach und leicht zu pflegen
Sauber und glatt
Gute Schweißleistung.
ASTM 304 Edelstahlspulen,Rohr aus Edelstahl 304
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
(304)06CR19NI10 GEHALT CHEMISCHER ELEMENTE (%)
Element | Zusammensetzung (%) |
Kohlenstoff (C) | 0.08 |
Silizium (Si) | 1.00 |
Mangan (Mn) | 2.00 |
Chrom (Cr) | 16–18.50 Uhr |
Nickel(Ni) | 8~11 |
Schwefel(S) | 0.030 |
Phosphor(P) | 0.045 |
ASTM | TS(Mpa)≥ | YS(Mpa)≥ | EL(%)≥ | Härte | |
HB | HRB | ||||
201 | 520 | 275 | 40 | 241 | 100 |
202 | 520 | 275 | 40 | 207 | 95 |
301 | 520 | 205 | 40 | 207 | 95 |
304 | 520 | 205 | 40 | 20 | 90 |
304L | 480 | 175 | 40 | 187 | 90 |
309S | 520 | 205 | 40 | 187 | 90 |
310 | 520 | 205 | 40 | 187 | 90 |
310S | 520 | 205 | 40 | 187 | 90 |
316 | 520 | 205 | 40 | 187 | 90 |
316L | 480 | 175 | 40 | 187 | 90 |
316Ti | 520 | 205 | 40 | 187 | 90 |
317L | 480 | 175 | 40 | 187 | 90 |
321 | 520 | 205 | 40 | 187 | 90 |
430 | 450 | 205 | 22 | 183 | 88 |
904L | 490 | 216 | 35 | ||
2205 | 640 | 25 |
OBERFLÄCHENVERARBEITUNG
2B | Nach der Behandlung erfolgt das abschließende leichte Kaltwalzen durch die Polierwalze den richtigen Glanz erhalten. | |||||||
Grad | Dicke | |||||||
201 | 0,3-16,0 | |||||||
304/304L | 0,3-16,0 | |||||||
316/316L | 0,3-16,0 | |||||||
309(S) | 0,3-16,0 | |||||||
310(S) | 0,3-16,0 | |||||||
321 | 0,3-16,0 | |||||||
410 | 0,3-16,0 | |||||||
430 | 0,3-16,0 | |||||||
9041 | 0,3-16,0 | |||||||
2205 | 0,3-16,0 | |||||||
BA | Spiegelhell, kein Standard, aber in der Regel helle Glühoberflächenbearbeitung, hoch Oberflächenreflexion. Baumaterialien, Küchenutensilien | |||||||
Grad | Dicke | |||||||
201 | 0,3-16,0 | |||||||
304/304L | 0,3-16,0 | |||||||
316/316L | 0,3-16,0 | |||||||
309(S) | 0,3-16,0 | |||||||
310(S) | 0,3-16,0 | |||||||
321 | 0,3-16,0 |
VORTEIL
Die Edelstahlplatte hat eine glatte Oberfläche, hohe Plastizität, Zähigkeit und mechanische Festigkeit und ist beständig gegen Korrosion durch Säuren, alkalische Gase, Lösungen und andere Medien. Es handelt sich um einen legierten Stahl, der nicht leicht rostet, aber auch nicht absolut rostfrei ist.
Korrosionsbeständigkeit
Edelstahlplatten haben eine ähnliche Fähigkeit, allgemeiner Korrosion zu widerstehen wie die instabile Nickel-Chrom-Legierung 304. Längeres Erhitzen im Temperaturbereich des Chromkarbidgehalts kann die Legierungen 321 und 347 in aggressiven korrosiven Medien beeinträchtigen. Wird hauptsächlich für Hochtemperaturanwendungen verwendet, die Materialien mit hoher Sensibilisierungsbeständigkeit erfordern, um interkristalline Korrosion bei niedrigeren Temperaturen zu verhindern.
Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Alle Edelstahlplatten weisen eine Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf, die Oxidationsrate wird jedoch durch inhärente Faktoren wie die Expositionsumgebung und die Produktform beeinflusst.
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Wir verfügen über eine eigene Fabrik zur Herstellung von Edelstahl.
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | N | Andere | |
201 | 0.15 | 1 | 5,5-7,5 | 0.06 | 0.03 | 3,5-5,5 | 16-18 | - | - | 0.25 | |
202 | 0.15 | 1 | 7,5-10 | 0.05 | 0.03 | 1 | 17-19 | - | - | 0,05–0,25 | |
301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 6-8 | 16-18 | - | - | 0.1 | |
304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-11 | 18-20 | - | - | - | |
304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-12 | 18-20 | - | - | - | |
309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 12-15 | 22-24 | - | - | - | |
310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
310S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316Ti | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | 0.1 | Ti≥5C | |
317L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 11-15 | 18-20 | 3-4 | - | - | |
321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 9-12 | 17-19 | - | - | Ti:5c-0,70 | |
430 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | ||||
904L | 0.02 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23-28 | 19-23 | 4-5 | 1-2 | 0.1 | |
2205 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 4,5-6,5 | 22-23 | 3-3,5 | - | 0,14-0,2 | |
254SMO | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 17.5-18.5 | 19.5-20.5 | 6,0-6,5 | - | 0,18-0,25 | |
654SMO | 0.02 | 0.5 | 2-4 | 0.03 | 0.005 | 21-25 | 24-25 | 0,3-0,6 | 7-8 | 0,45-0,55 | |
253MA | 0,05-0,1 | 1,4-2 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 10-12 | 20-22 | - | - | 0,14-0,2 | ce:0,03-0,08 |
AL-6XN | 0.03 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23,5-25,5 | 20-22 | 6-7 | 0.75 | 0,18-0,25 | |
S32750 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 6-8 | 24-26 | 3-5 | 0.5 | 0,24-0,32 | |
S32760 | 0.03 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 6-8 | 24-26 | 3-4 | 0,5-1 | 0,2-0,3 |