ASTM 904L Edelstahlstahl

Produktspezifikation  ​

AISI 347H Edelstahl Roudnd Bar & Rod  | Puxin -Metall

Runde Stangen （OD）: 4mm ~ 500 mm

Länge: 2 m bis 6 m,  benutzerdefinierte Größe und Form

Klasse: Sus 890L; ASTM 904L; X1NICRMOCU25-20-5; 1,4539; SS 2562

Oberfläche: Frosted/poliert/Spiegel/gebürstet

Farbe: hell

Service: Support OEM & ODM

MOQ: 5 Tonne

Lager: 3000 Tonne

Proben: kostenlos

Handelsbegriff: FOB, CFR, CIF

Zahlungszeit t/t; l/c; Westunion; PayPal

Schnelle Lieferung: Der Lieferzyklus beträgt 15-30 Tage.

Anwendung: Reaktoren, Destillationsgeräte, Kernreaktoren, Druckbehälter, Schiffskomponenten.

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Produkteinführung

Als High-End-Korrosionsbeständigkeitsmaterial von 904L Edelstahl spiegelt mit ihrem Inlandsgrad 00CR20NI25MO4,5 cu die Exquisität des Zusammensetzungsdesigns vollständig wider. Diese Produktreihe deckt eine Vielzahl von Formen wie runde Stangen, Quadratstangen und helle Balken mit präziser Oberflächenverarbeitung ab, die entsprechend den Anforderungen von industriellen Szenarien flexibel ausgewählt werden können. Das Material basiert auf einem streng kontrollierten niedrigen Kohlenstoffgehalt (c ≤ 0,02%-0,03%), und über das synergistische Verhältnis von hohem Chrom (etwa 20%), ausreichend Nickel (etwa 25%) und innovativer Kupferelemente (etwa 1,5%), eine hervorragende Korrosionsbeständigkeitsmatrix. Es spielt sich gut darin, starke korrosive Medien wie konzentrierter Schwefelsäure und Phosphorsäure zu widersprechen, und hat eine Durchbruchsschutzfähigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Stresskorrosionsrisse, die durch Chloridumgebungen verursacht werden, und zeigt eine langfristige Stabilität in rauen Umgebungen wie chemische Geräte, Marinentechnik und pharmaternische Maschinerie. Helle Balken mit spiegelartigem Oberflächenfinish sind besser für die Herstellung von Präzisionsinstrumenten geeignet. Ihre einheitliche Austenitstruktur stellt sicher, dass der Verarbeitungsprozess sowohl Stärke als auch Duktilität hat und zuverlässige Materiallösungen für die Herstellung von High-End-Geräten bietet.

Produktleistung

904L Edelstahlstab verfügt über hervorragende Kalt- und Heißverarbeitungseigenschaften, ähnlich wie bei anderen häufig verwendeten CR-ni-Austenit-Stählen. Während seines heißen Schmiedenprozesses kann die maximale Heiztemperatur 1180 ° C erreichen, die Mindeststopp -Schmiedentemperatur beträgt mindestens 900 ° und kann im Bereich von 1000 ℃ bis 1150 ° C durchgeführt werden. Der Wärmebehandlungsprozess dieses Stahls erhitzt sich bei 1100 ℃ bis 1150 ° C und dann schnell ab. 904L -Stahl können durch herkömmliche Schweißverfahren geschweißt werden, aber die am besten geeigneten Schweißmethoden sind manuelles Lichtbogenschweißen und Wolfram -Inertgasschweißen. Wenn ein manuelles Lichtbogenschweißen verwendet wird, um Platten mit einer Dicke von nicht mehr als 6 mm zu schweißen, sollte der Elektrodendurchmesser 2,5 mm nicht überschreiten. Für Platten mit einer Dicke von mehr als 6 mm sollte der Elektrodendurchmesser weniger als 3,2 mm betragen. Wenn nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung erforderlich ist, kann sie bei 1075 ℃ bis 1125 ℃ erhitzt und dann zur Behandlung schnell abgekühlt werden. Bei der Verwendung von Wolfram -Inertgasschweißen kann das Füllstoffmetall Elektroden desselben Materials verwenden, und die Schweißnaht muss nach dem Schweißen eingelegt und passiviert werden.

In Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit ist 904L -Stahl besonders für den Umgang mit Schwefelsäurekorrosion geeignet und kann bei Konzentration und Temperatur unter normalem Druck Essigsäurekorrosion standhalten. Darüber hinaus ist seine Korrosionsresistenz in Ameisensäure, Phosphorsäure und ihre gemischten Säuren auch hervorragend. Gemäß dem T-Methoden-Test in GB1223-75 muss der Kohlenstoffgehalt im Stahl 0,038%beträgt, 904L Stahl müssen länger als 1 Stunde sensibilisiert werden, um eine intergranulare Korrosion zu vermeiden. Daher besteht bei Teilen mit einer Schweißdicke von nicht mehr als 30 mm, solange das Schweißprozess ordnungsgemäß ist, kein Risiko einer intergranulären Korrosion besteht. Die Ergebnisse der Potentialmessung und des Lochentests zeigen, dass 904L-Stahl den niedriggradigen CR-ni-Austenit-Stählen wie 00CR18NI10 und 00CR18NI14MO2 im Hinblick auf die Korrosionsbeständigkeit überlegen sind. Da der NI-Gehalt in 904L-Stahl bis zu 25%beträgt, ist seine Spannungskorrosionsbeständigkeit hervorragender als der von General CR-Ni Austenitischer Stahl. Insbesondere in Wassermedien, die Chloridionen enthalten, können 904L-Stahl häufig effektiv verhindern, wenn 18-8 und 18-12-mon-rostfreie Stähle unter Stresskorrosionsrissen leiden.

Produkteigenschaften von 904L Edelstahlstahl

904L Edelstahl mechanische Eigenschaften

SURFACE

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