Spulen und Streifen aus Edelstahl AISI 301 | PUXIN-Stahl
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PRODUKTBESCHREIBUNG
Name: Spulen aus Edelstahl AISI 301
Dicke: (HR) 2,5 mm – 14 mm; (CR) 0,18 mm – 3,0 mm
Breite: 10MM-1800MM
Länge: Nach Bedarf
Form: Rolle
Technik: Warmgewalzt/Kaltgewalzt
Oberflächenbehandlung: 2B/BA/NO.1/8K/HL/NO.4
MOQ: 5 TONNEN
Beispiele:Unterstützung
Lagerbestand: Bestand von über 10.000 Tonnen
Zahlungsbedingungen: L/CT/T (30 % Anzahlung)
Kapazität: Das monatliche Versandvolumen erreicht über 4000 Tonnen
Verarbeitungsservice: Biegen, Schweißen, Abwickeln, Stanzen, Schneiden
VERWENDUNG:Automobil- und Luftfahrtteile, Federn, Unterlegscheiben
Die Edelstahlspule AISI 301 ist ein metastabiler austenitischer Edelstahl mit einer vollständig austenitischen Struktur, der die Festigkeit und Härte im Kaltumformzustand erheblich erhöhen kann und gleichzeitig eine ausreichende Plastizität und Zähigkeit beibehält. Es verfügt über eine gute Rostbeständigkeit und funktioniert unter atmosphärischen Bedingungen gut. Allerdings weist es in reduzierenden Medien eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf und wird nicht für den Einsatz in chemischen Medien wie Säuren, Laugen und Salzen empfohlen. Spulen aus Edelstahl AISI 301 werden hauptsächlich für Gerätekomponenten verwendet, die hohen Belastungen standhalten und ein geringes Gewicht und Rostschutz erfordern. Sie verfügen über eine gute Schlagfestigkeit und können zuverlässige Sicherheitsgarantien bieten. Spulen aus Edelstahl AISI 301 neigen bei Verformung zur Kaltverfestigung und eignen sich für Orte, an denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist.
Edelstahl ist ein hochlegierter Stahl, der Korrosion in Luft oder chemisch korrosiven Medien widerstehen kann. Aufgrund seiner schönen Oberfläche und guten Korrosionsbeständigkeit kann es seine inhärenten Eigenschaften ohne Oberflächenbehandlung wie Plattieren entfalten und wird häufig in verschiedenen Stahlprodukten verwendet. Gängige hochlegierte Stähle sind 13-Chrom-Stahl und 18-8-Chrom-Nickel-Stahl.
Edelstahl enthält Chrom, das auf seiner Oberfläche einen dünnen Chromfilm bildet, der den inneren Stahl effektiv vom äußeren Sauerstoff isolieren und eine Rolle bei der Korrosionsbeständigkeit spielen kann. Um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aufrechtzuerhalten, muss sein Chromgehalt mehr als 12 % erreichen.
Edelstahl 301 ist der am häufigsten verwendete hitzebeständige Stahl und eignet sich für Lebensmittelproduktionsanlagen, chemische Anlagen, Kernenergie und andere Bereiche. Im Vergleich zu 304 hat das Material 301 (17Cr-7Ni-Kohlenstoff) einen geringeren Chrom- und Nickelgehalt, aber eine höhere Zugfestigkeit und Härte bei der Kaltumformung. Normalerweise weist es keinen Magnetismus auf, kann aber nach der Kaltumformung Magnetismus erzeugen. Zu seinen Anwendungen gehören Züge, Flugzeuge, Förderbänder, Fahrzeuge, Bolzen, Federn und Siebe.
EDELSTAHL-LEISTUNG
Eigentum | Wert |
Streckgrenze (N/mm²) | ≥ 205 |
Zugfestigkeit (MPa) | ≥ 520 |
Dehnung (%) | ≥ 40 |
Härte (HB) | ≤ 187 |
Härte (HRB) | ≤ 90 |
Härte (HV) | ≤ 200 |
Dichte (g·cm⁻³) | 7.93 |
Spezifische Wärme (20℃) (J·g⁻¹·℃⁻¹) | 0.502 |
Wärmeleitfähigkeit (W·m⁻¹·℃⁻¹) | 20℃: 12.1 |
100℃: 16,3 | |
500℃: 21,4 | |
Linearer Ausdehnungskoeffizient (10⁻⁶/℃) | 20~100℃: 16,0 |
20~200℃: 16,8 | |
20~300℃: 17,5 | |
20~400℃: 18,1 | |
Elektrischer Widerstand (Ω·mm²·m⁻¹) | 0.73 |
Schmelzpunkt (℃) | 1398–1420 |
Zugfestigkeit (σb, MPa) | ≥ 520 |
Bedingte Streckgrenze (σ0,2, MPa) | ≥ 205 |
Dehnung (δ5, %) | ≥ 40 |
Flächenreduzierung (ψ, %) | ≥ 60 |
Wärmebehandlungsspezifikation | Lösung 1010~1150℃ Schnelle Abkühlung |
Metallografische Struktur | Austenitisch |
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Element | Zusammensetzung (%) |
Kohlenstoff (C) | 0.15 |
Silizium (Si) | 1.00 |
Mangan (Mn) | 2.00 |
Chrom (Cr) | 16~18 |
Nickel(Ni) | 6,0 ~ 8,0 |
Schwefel(S) | 0.03 |
Phosphor(P) | 0.07 |
Stickstoff | 0.10 |
Streckgrenze (Mpa) | ≥205 |
Zugfestigkeit (Mpa) | ≥520 |
Dehnung (%) | ≥ 40 |
Härte | HB ≤207 HRB ≤ 95 |
PRODUKTPROZESS
Rohstoffvorbereitung > Gießen > Warmwalzen > Abkühlen > Kaltwalzen > Glühen > Beizen > Walzen > Inspektion und Verpackung
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