ASTM 316L-Edelstahlspulen

PRODUKTSPEZIFIKATIONEN

AISI 316L EDELSTAHLSPULEN | PUXIN-METALL

Dicke: 0,03 mm bis 5,0 mm

Breite: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm

Länge:  Je nach Kundenwunsch können verschiedene Stärken und Breiten hergestellt werden.

Form: Rolle

Technik: Warmgewalzt/Kaltgewalzt

Typ:Austenitischer Edelstahl

Oberflächenbehandlung: BA, 2B, Nr. 1, 2D, Nr. 4, HL, 8K

MOQ: 5 TONNEN

Beispiele:Unterstützung

Lagerbestand: Bestand von über 10.000 Tonnen

Zahlungsbedingungen: L/CT/T (30 % Anzahlung)

Kapazität: Das monatliche Versandvolumen erreicht über 4000 Tonnen

Verarbeitungsservice: Biegen, Schweißen, Abwickeln, Stanzen, Schneiden.

VERWENDUNG: Wärmetauscher für Zellstoff- und Papieranlagen, Färbeanlagen, Filmverarbeitungsanlagen, Rohre.

PRODUKTEINFÜHRUNG

Die Spule aus 316L-Edelstahl ist gerollt Edelstahlplatte, das häufig in Wärmetauschern von Zellstoff- und Papieranlagen, Färbeanlagen, Folienwaschanlagen, Rohrleitungen, Außenmaterialien von Gebäuden in Küstengebieten sowie hochwertigen Uhrenarmbändern und -gehäusen verwendet wird. Es wird auch häufig in Meerwassergeräten, Chemie-, Farbstoff-, Papierherstellungs-, Oxalsäure-, Düngemittel- und anderen Produktionsgeräten sowie in der Fotografie, Lebensmittelindustrie, Küstenanlagen, Seilen, CD-Stangen, Bolzen, Muttern und anderen Bereichen eingesetzt.

Aufgrund des Molybdängehalts ist die Gesamtleistung von 316L-Edelstahlspulen besser als die von 310- und 304-Edelstahlspulen. Es wird besonders häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt, wenn die Schwefelsäurekonzentration weniger als 15 % oder mehr als 85 % beträgt. Darüber hinaus weist die Spule aus 316L-Edelstahl eine gute Beständigkeit gegen Chloriderosion auf und eignet sich daher sehr gut für den Einsatz in Meeresumgebungen.

PRODUKT  MERKMALE

Chemische Zusammensetzung und Korrosionsbeständigkeit

316L-Edelstahlspulen haben einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 % und eignen sich für Situationen, in denen nach dem Schweißen kein Glühen durchgeführt werden kann und maximale Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Die Spule aus Edelstahl 316L weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen unter 1600 °F (ca. 871 °C) für intermittierenden Einsatz und unter 700 °C für Dauerbetrieb auf. Es wird jedoch nicht empfohlen, es kontinuierlich über einen längeren Zeitraum im Bereich von 800–1575 °F (ca. 427–857 °C) zu verwenden, aber außerhalb dieses Temperaturbereichs weist es immer noch eine gute Hitzebeständigkeit auf.

Hitzebeständigkeit und Wärmebehandlung

Im Vergleich zu Edelstahl 316 weist die Spule aus Edelstahl 316L eine stärkere Widerstandsfähigkeit gegen Karbidausfällung auf und eignet sich zum Lösungsglühen im Bereich von 1010–1150 °C mit anschließender schneller Abkühlung. Es ist zu beachten, dass die Spule aus Edelstahl 316L nicht durch Überhitzung gehärtet werden kann.

Schweißleistung

Die Spule aus Edelstahl 316L weist eine hervorragende Schweißleistung auf und kann mit allen gängigen Schweißmethoden geschweißt werden. Abhängig von der spezifischen Anwendung können Sie Füllstäbe oder Schweißstäbe aus Edelstahl 316Cb, 316L oder 309Cb wählen. Im Vergleich zu Edelstahl 316 muss die Spule aus Edelstahl 316L nach dem Schweißen nicht geglüht werden, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

ANWENDUNG

1. Industrieausrüstung

• Wärmetauscher, Färbegeräte, Filmverarbeitungsgeräte.

• Anwendbar auf chemische Produktionsanlagen wie Oxalsäure, Düngemittel und andere Geräte.

• Schlüsselausrüstung für die Farbstoffproduktion.

• Verarbeitungsgeräte, Lagerbehälter, Reinigungsgeräte.

2. Meeres- und Küstenanlagen

• Schlüsselkomponenten, die gegen Seewasserkorrosion beständig sind.

• Wird für Baumaterialien im Außenbereich verwendet, um Salzsprüherosion zu widerstehen.

• Korrosionsbeständige Teile wie Seile, Bolzen, Muttern, CD-Stangen usw.

3. Hochwertige Konsumgüter

• Armbänder und Gehäuse von High-End-Uhren.

4. Wärmeaustausch- und Rohrleitungssysteme

Besonders hervorragende Leistung unter Hochtemperaturbedingungen mit einer Schwefelsäurekonzentration unter 15 % oder über 85 %.

Geeignet für raue Industrieumgebungen und den Transport korrosiver Medien.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG DER EDELSTAHLSPULE AISI 316L

LEISTUNG AUS EDELSTAHL 316L

Zugfestigkeit (MPa): ≥485

Streckgrenze (MPa): ≥170

Dehnung (%): ≥30

Flächenreduzierung (%): ≥40

Dichte: 7,93 g/cm³

Härte: HRB≤90, HV≤200, HBS≤187

316L-Edelstahlspulen-Produktionsprozess | PUXIN-STAHL

Rohstoffvorbereitung > Gießen > Warmwalzen > Abkühlen > Kaltwalzen > Glühen > Beizen > Walzen > Inspektion und Verpackung

DER UNTERSCHIED UND DIE IDENTIFIKATION ZWISCHEN EDELSTAHL 304 UND 316

Die beiden am häufigsten verwendeten Edelstähle sind 304 Und 316 (bzw. 1.4308 und 1.4408 in deutschen/europäischen Normen). Der Hauptunterschied zwischen 316 und 304 liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung, wobei 316 Mo enthält. Es ist weithin anerkannt, dass 316 im Vergleich zu 304 eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet und für Umgebungen mit hohen Temperaturen besser geeignet ist. Ingenieure entscheiden sich in der Regel für 316-Komponenten in Hochtemperaturbereichen. Temperatureinstellungen. Es gibt jedoch Ausnahmen. In Umgebungen mit konzentrierter Schwefelsäure ist es wichtig, 316 unabhängig von der Temperatur nicht zu verwenden, um mögliche Probleme zu vermeiden. Mechaniker sind mit der Verwendung von Molybdändisulfid (MoS2) als Festschmierstoff vertraut, um ein Festfressen von Gewinden bei hohen Temperaturen zu verhindern. Dies unterstreicht, dass Mo eine hochtemperaturbeständige Substanz ist, Molybdän jedoch leicht mit hochvalenten Schwefelionen unter Bildung von Sulfiden reagiert. Daher ist kein Edelstahl vollständig korrosionsbeständig. Letztlich handelt es sich bei Edelstahl im Wesentlichen um Stahl mit Verunreinigungen, die im Vergleich zu normalem Stahl eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit bieten, aber dennoch mit anderen Substanzen reagieren können.