AISI 904L Edelstahlspulen & Streifen | Puxin -Metall
Dicke: 0,03 mm-5,0 mmVerfügbarkeitsstatus: | |
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Produktbeschreibung
AISI 904L Edelstahlstreifen | Puxin -Metall
Dicke: 0,3 mm-5,0 mm
Breite: 10 mm ~ 700 mm
Länge: Verschiedene Dicken und Breiten können entsprechend den Kundenbedürfnissen erzeugt werden.
Form: Rollen
Technik: Heiße gerollte/kalt gerollt
Typ: Austenitischer Edelstahl
Oberflächenbehandlung: Ba 、 2b 、 Nr. 1、2d 、 Nr. 4 、 Hl 、 8K
MOQ: 5 Tonne
Proben: Unterstützung
Aktien: Stehen Inventar von mehr als 10.000 Tonnen
Zahlungsbedingungen: l/ct/t (30%Einzahlung)
Kapazität: Das monatliche Versandvolumen erreicht mehr als 4000 Tonnen
Verarbeitungsservice: Biegung, Schweißen, Verfall, Stanzen, Schneiden.
Verwendung: Chemische Industrie, Konstruktion, Brücke, Luft- und Raumfahrt, mechanische Hardware, medizinische Behandlung, Dekoration, Produkte für medizinische Fitnesste, Möbel, Kabineherstellung, Automobilherstellung.
904L Edelstahlstreifen ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit sehr geringem Kohlenstoffgehalt und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Es funktioniert gut in verdünnter Schwefelsäure und ist für Umgebungen mit harten korrosiven Bedingungen ausgelegt. 904L Edelstahlstreifen weist einen hohen Chromgehalt und einen ausreichenden Nickelgehalt auf, und Kupfer wird hinzugefügt, damit ihn eine starke Säurebeständigkeit aufweist. Es eignet sich besonders für Anlässe mit hoher Resistenz gegen Chlorid -Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsrisse und es ist äußerst unwahrscheinlich, dass er Lochfraßen und Risse aufweist. Darüber hinaus weist 904L Edelstahlstreifen einen etwas besseren Federnwiderstand auf als andere Stahlstufen und verfügt über eine gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Es ist im festen Lösungszustand nichtmagnetisch und kann in Druckbehältern und anderen Feldern häufig verwendet werden. 904L Edelstahlstreifen ist eine ideale Wahl für Ihren Korrosionswiderstand.
Hoher Chromgehalt,
Ausreichend Nickelinhalt,
Starker Säurebestand,
Verarbeitbarkeit,
Schweißbarkeit,
Korrosionsbeständigkeit
904L Edelstahlstreifen ist ein hochlegierter Austenit -Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für harte, korrosive Umgebungen. Der hohe Chrom und sein ausreichender Nickelgehalt sowie die Zugabe von Kupfer machen es sehr resistent gegen saure, insbesondere Chlorid -Spaltkorrosion und Spannungskorrosionsrisse. 904L -Stahlstreifen ist nicht anfällig für Lochfraß und Risse, und sein Lochfeststand ist etwas besser als andere Stahlstufen.
Darüber hinaus weist 904L Edelstahl eine gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit auf und ist im festen Lösungszustand nichtmagnetisch. Daher wird 904L Edelstahl in Chemikalie, Konstruktion, Brücken, Luft- und Raumfahrt, mechanischer Hardware, Medizin, Dekoration, medizinischen Fitnessprodukten, Möbeln, Tabellengeschirrherstellung, Automobilherstellung und anderen Branchen häufig eingesetzt. Durch die Auswahl hochwertiger 904L-Edelstahlstreifen können Ihre Produkte eine längere Lebensdauer und eine höhere Leistung erhalten.
Physische Eigenschaften
AISI 904L Edelstahlstreifenchemische Zusammensetzung
Element | Zusammensetzung (%) |
Kohlenstoff (c) | 0.02 |
Silizium (Si) | 1.00 |
Mangan (MN) | 2.00 |
Chrom (Cr) | 19.00 ~ 23.00 |
Nickel (Ni) | 23.0 ~ 28.0 |
Schwefel (en) | 0.030 |
Phosphor (p) | 0.04 |
Molybdän (Mo) | 4.00 ~ 5,00 |
Kupfer (cu) | 1,00 ~ 4.00 |
Stickstoff (n) | 0.1 |
Zugfestigkeit (MPA): ≥490
Ertragsfestigkeit (MPA): ≥216
Dehnung (%): ≥35
Flächenreduzierung (%): ≥40
Dichte: 7,93 g/cm³
Härte: HRB ≤ 90, HV ≤ 200, HBS ≤ 187
Produktprozess
Rohstoffzubereitung> Gießen> Heißes Rollen> Kühlung> Kaltes Rollen> Glühen> Pickling> Rollen> Inspektion und Verpackung
Oberflächenbehandlung
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | N | Andere | |
201 | 0.15 | 1 | 5,5-7,5 | 0.06 | 0.03 | 3,5-5,5 | 16-18 | - | - | 0.25 | |
202 | 0.15 | 1 | 7,5-10 | 0.05 | 0.03 | 1 | 17-19 | - | - | 0,05–0,25 | |
301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 6-8 | 16-18 | - | - | 0.1 | |
304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-11 | 18-20 | - | - | - | |
304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-12 | 18-20 | - | - | - | |
309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 12-15 | 22-24 | - | - | - | |
310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
310S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316Ti | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | 0.1 | Ti≥5C | |
317L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 11-15 | 18-20 | 3-4 | - | - | |
321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 9-12 | 17-19 | - | - | Ti:5c-0,70 | |
430 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | ||||
904L | 0.02 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23-28 | 19-23 | 4-5 | 1-2 | 0.1 | |
2205 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 4,5-6,5 | 22-23 | 3-3,5 | - | 0,14-0,2 | |
254SMO | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 17.5-18.5 | 19.5-20.5 | 6,0-6,5 | - | 0,18-0,25 | |
654SMO | 0.02 | 0.5 | 2-4 | 0.03 | 0.005 | 21-25 | 24-25 | 0,3-0,6 | 7-8 | 0,45-0,55 | |
253MA | 0,05-0,1 | 1,4-2 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 10-12 | 20-22 | - | - | 0,14-0,2 | ce:0,03-0,08 |
AL-6XN | 0.03 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23,5-25,5 | 20-22 | 6-7 | 0.75 | 0,18-0,25 | |
S32750 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 6-8 | 24-26 | 3-5 | 0.5 | 0,24-0,32 | |
S32760 | 0.03 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 6-8 | 24-26 | 3-4 | 0,5-1 | 0,2-0,3 |