AISI 304L Edelstahlspulen Lieferant | Puxin -Metall
Dicke: 0,03 mm-5,0 mmVerfügbarkeitsstatus: | |
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Produktbeschreibung
AISI 304L Edelstahlspulen | Puxin -Metall
Dicke: 0,03 mm-5,0 mm
Breite: 1000 mm 、 1219 mm 、 1500 mm 、 1800 mm 、 2000 mm
Länge: Verschiedene Dicken und Breiten können entsprechend den Kundenbedürfnissen erzeugt werden.
Form: Rollen
Technik: Heiße gerollte/kalt gerollt
Typ: Austenitischer Edelstahl
Oberflächenbehandlung: Ba 、 2b 、 Nr. 1、2d 、 Nr. 4 、 Hl 、 8K
MOQ: 5 Tonne
Proben: Unterstützung
Aktien: Stehen Inventar von mehr als 10.000 Tonnen
Zahlungsbedingungen: l/ct/t (30%Einzahlung)
Kapazität: Das monatliche Versandvolumen erreicht mehr als 4000 Tonnen
Verarbeitungsservice: Biegung, Schweißen, Verfall, Stanzen, Schneiden.
Verwendung: Kohle -Hopper -Liner, flüssige Destillationsgefäße und Tomatensaucebehälter.
304L Edelstahlspulen sind ein weit verbreitetes Edelstahlmaterial mit kohlenstoffarmen Kohlenstoff mit starker Anti-Rust-Leistung und ausgezeichneter Hochtemperaturwiderstand. Es kann hohen Temperaturen von 1000-1200 ℃ standhalten. Es hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl von 200 Serien, insbesondere bei Oxidationssäuren. 304L Edelstahl kann auch eine gute Korrosionsbeständigkeit in Salpetersäureumgebungen mit einer Konzentration von nicht mehr als 65% und einer Temperatur unter dem Siedepunkt aufrechterhalten. Gleichzeitig hat es auch eine gute Korrosionsresistenz gegen alkalische Lösungen und organischste und anorganische Säuren.
304L Edelstahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmebeständigkeit, niedrige Temperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften. Es eignet sich für eine heiße Verarbeitung wie Stempeln und Biegen, und es gibt kein Härtungs-Härtungsphänomen, und es bleibt nichtmagnetisch. Der Anwendungsumfang umfasst Haushaltsgegenstände (z. B. Tabellengeschirr, Schränke, Innenleitungen, Warmwasserbereiter, Kessel, Badewannen usw.), Automobilzubehör (wie Windschutzscheibenwischer, Schalldämpfer, geformte Produkte), medizinische Geräte, Baumaterialien, Chemikalienindustrie , Lebensmittelindustrie, Landwirtschaft und Schiffsteile usw.
Element | Zusammensetzung (%) |
Kohlenstoff (c) | ≤ 0,03 , |
Silizium (Si) | ≤ 1,0 |
Mangan (MN) | ≤ 2,0 |
Chrom (cr) | 18.0 ~ 20.0 |
Nickel (Ni) | 8.0 ~ 12,0 |
Schwefel (en) | ≤ 0,03 |
Phosphor (p) | ≤ 0,045 |
Ertragsfestigkeit (MPA) | ≥175 |
Zugfestigkeit (MPA) | ≥ 480 |
Dehnung (%) | ≥ 40 |
Härte | Hb ≤ 187 HRB ≤ 90 HV ≤ 200 |
Produktshow
ANWENDUNG
Chemikalie-Industrie
Der 304L -Gehalt aus Edelstahl (CR) ist relativ hoch. Es reagiert mit Sauerstoff, um eine dichte Chromoxidschicht (CR2O3) auf der Oberfläche des Stahls zu bilden. Die Chromoxidschicht kann oxidationsreaktionen wirksam verhindern und somit eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Es hat eine gute Resistenz gegen die häufigsten korrosiven Medien wie Säuren, Alkalien, Salzwasser usw. Daher wird es häufig in der chemischen Industrie, der Batterieproduktion, der Lebensmittelverarbeitung und anderer Felder verwendet, insbesondere in Chlor-haltigen Umgebungen.
Fluidindustrie
Da die Austenitkristallstruktur von 304L Edelstahl stabil ist und der Kohlenstoffgehalt weniger als 0,03%beträgt, hat er eine gute thermische Risswiderstand. Während des Schweißverfahrens kann der Kohlenstoffausfall verringert werden, wodurch das Risiko einer interkristallinen Korrosion verringert wird. Daher wird 304L Edelstahl häufig zur Herstellung geschweißter Strukturen und Geräte wie Lagertankerzeugung, Pipeline -Produktion, Behälterschweißen usw. verwendet.
Automobilteile Industrie
304L Edelstahl ist ein austenitischer Edelstahl mit einem Chromgehalt von ca. 18 ~ 20% und einem Nickelgehalt von ca. 8 ~ 12%. Daher hat es die Fähigkeit, Hochtemperaturoxidation und gute Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu widerstehen, und ist nicht anfällig für Oxidation oder Verspritzung. Dies macht es für die Herstellung von Materialien/Komponentenmaterialien der Automobilteile geeignet.
Der Unterschied zwischen 201 und 304
Der Hauptunterschied zwischen 201 und 304 Edelstahl liegt in Zusammensetzung und Leistung. 304 Edelstahl ist von besserer Qualität, aber teurer, während 201 Edelstahl etwas geringer und relativ billiger ist. Die Zusammensetzung von 201 rostfreiem Stahl umfasst 17% Chrom, 4,5% Nickel und 6% Mangan, während 304 Edelstahl aus 18% Chrom und 9% Nickel bestehen. 201 hat eine hellere Oberfläche, einen dunklen Glanz und ist aufgrund seines höheren Mangansgehalts magnetisch und wird häufig in Eisenbahnfahrzeugen und anderen Feldern verwendet. Im Gegensatz dazu hat 304 Edelstahl eine bessere Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in Lebensmittelproduktionsgeräten, chemischen Geräten und Kernenergie verwendet.
201 Edelstahl hat einen schlechten Korrosionsbeständigkeit und ist leicht zu rosten, sodass der Preis niedrig ist. 304 Edelstahl hat einen höheren Chromgehalt, eine matte Oberfläche und ist nicht leicht zu rosten, daher wird er weit verbreitet. Aufgrund des niedrigeren Nickelgehalts von 201 ist der Preis relativ günstig, aber der Korrosionswiderstand ist weitaus geringer als der von 304.
Der Grund, warum Edelstahl nicht leicht zu rosten ist, ist, dass sich chromreiche Oxide auf seiner Oberfläche bilden, um den Stahlkörper zu schützen. 201 ist ein hoher Mangan -Edelstahl mit hoher Härte, geringem Kohlenstoff- und Nickelgehalt, schlechter Zähigkeit und schlechter Müdigkeitsbeständigkeit im Vergleich zu 304. Aufgrund seines höheren Nickelgehalts und einer besseren Korrosionsbeständigkeit kann 304 Edelstahl Oxidation und Rost während des Gebrauchs besser widerstehen.
In Bezug auf den Zusammensetzungsvergleich beträgt der Kohlenstoffgehalt von 304 Edelstahl 0,08%nicht, der Siliziumgehalt übersteigt 1,00%, der Mangangehalt unter 2,00%, der Chromgehalt 18 bis 20%und der Nickelgehalt ist 8-10%; Während der Kohlenstoffgehalt von 201 rostfreiem Stahl bis zu 0,15%höher ist, liegt der Siliziumgehalt nicht über 1,00%, der Mangangehalt zwischen 5,5 und 7,5%, der Chromgehalt liegt 16-18%und der Nickelgehalt 3,5. -5,5%.
Der Unterschied zwischen 316 und 304
316 und 304 Edelstahl sind die beiden am häufigsten verwendeten Edelstahlmaterialien. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, dass 316 Molybdän (MO) enthält. Diese Zusammensetzung macht 316 bei Korrosionsbeständigkeit 316 besser als 304, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen, 316 ist korrosionsbeständiger, sodass die Ingenieure normalerweise 316 als Komponentenmaterial unter hohen Temperaturbedingungen wählen. Obwohl 316 eine hervorragende hohe Temperaturresistenz aufweist, ist selbst 316 Edelstahl nicht für die Verwendung in konzentrierten Schwefelsäureumgebungen geeignet, da Molybdän und Schwefelionen in Schwefelsäure reagieren und Korrosion verursachen können.
Molybdän (MO) ist ein hochtemperaturbeständiges Material und wird häufig in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Zum Beispiel werden Molybdän -Tiegel verwendet, um Gold zu schmelzen, was auch die Hochtemperaturtoleranz gegenüber Molybdän beweist. Es ist jedoch zu beachten, dass Molybdän auch leicht mit hochvalischen Schwefelionen zur Bildung von Sulfiden zu reagieren ist, sodass in allen Umgebungen kein Edelstahl absolut korrosionsresistent sein kann. Edelstahl ist im Wesentlichen ein Legierungsmaterial. Obwohl es verschiedene Elemente enthält, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, kann es dennoch mit bestimmten Substanzen reagieren.
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | Cu | N | Andere | |
201 | 0.15 | 1 | 5,5-7,5 | 0.06 | 0.03 | 3,5-5,5 | 16-18 | - | - | 0.25 | |
202 | 0.15 | 1 | 7,5-10 | 0.05 | 0.03 | 1 | 17-19 | - | - | 0,05–0,25 | |
301 | 0.15 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 6-8 | 16-18 | - | - | 0.1 | |
304 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-11 | 18-20 | - | - | - | |
304L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 8-12 | 18-20 | - | - | - | |
309S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 12-15 | 22-24 | - | - | - | |
310 | 0.25 | 1.5 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
310S | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 19-22 | 24-26 | - | - | - | |
316 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | - | - | |
316Ti | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 10-14 | 16-18 | 2-3 | 0.1 | Ti≥5C | |
317L | 0.03 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 11-15 | 18-20 | 3-4 | - | - | |
321 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 9-12 | 17-19 | - | - | Ti:5c-0,70 | |
430 | 0.12 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | - | - | ||||
904L | 0.02 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23-28 | 19-23 | 4-5 | 1-2 | 0.1 | |
2205 | 0.03 | 1 | 2 | 0.03 | 0.02 | 4,5-6,5 | 22-23 | 3-3,5 | - | 0,14-0,2 | |
254SMO | 0.02 | 0.8 | 1 | 0.03 | 0.01 | 17.5-18.5 | 19.5-20.5 | 6,0-6,5 | - | 0,18-0,25 | |
654SMO | 0.02 | 0.5 | 2-4 | 0.03 | 0.005 | 21-25 | 24-25 | 0,3-0,6 | 7-8 | 0,45-0,55 | |
253MA | 0,05-0,1 | 1,4-2 | 0.8 | 0.04 | 0.03 | 10-12 | 20-22 | - | - | 0,14-0,2 | ce:0,03-0,08 |
AL-6XN | 0.03 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 23,5-25,5 | 20-22 | 6-7 | 0.75 | 0,18-0,25 | |
S32750 | 0.03 | 0.8 | 1.2 | 0.035 | 0.02 | 6-8 | 24-26 | 3-5 | 0.5 | 0,24-0,32 | |
S32760 | 0.03 | 1 | 1 | 0.03 | 0.01 | 6-8 | 24-26 | 3-4 | 0,5-1 | 0,2-0,3 |